FANUC Adria d.o.o.
Nedavno smo se pogovarjali z direktorjem podjetja FANUC Adria gospodom Groboljšek Bojanom. Vabimo vas, da si preberete, kaj nam je povedal.
V zadnjih letih v industriji opažamo trende, ki gredo predvsem v smeri povečevanja produktivnosti. Kako konkretno uvajajo ta tehnologije vaše stranke?
Pomagamo pri povečanju produktivnosti z rešitvami, kot so ZDT za preprečevanje zastojev robotov, FsBP za zbiranje podatkov s strojev različnih proizvajalcev, digitalni dvojčki za pripravo procesov brez prekinitve proizvodnje ter z uvajanjem umetne inteligence, kolaborativne robotike in trajnostnih pristopov za večjo učinkovitost in nižje stroške. Pri FANUCU se zavedamo tudi drugih pomembnih trendov, kot so uporaba umetne inteligence, zmanjševanje ogljičnega odtisa, ter sodelovanje med stroji in ljudmi (t. i. kolaborativna robotika). Vpeljava teh tehnologij lahko pomembno prispeva k zmanjšanju operativnih stroškov, povečanju učinkovitosti in boljši izkoriščenosti strojev.
Nedavno je FANUC na trg lansiral novi robotski krmilnik R-50iA – prvi robotski krmilnik na svetu z vgrajeno kibernetsko zaščito. Kako pomembna mislite, da bo kibernetska zaščita v prihodnosti?
Kibernetska varnost postaja ključen dejavnik v industriji. Z digitalizacijo in povezovanjem strojev se povečuje tudi tveganje za napade. FANUC na to odgovarja z novim robotskim krmilnikom R-50iA, ki je prvi na svetu s certifikatoma IEC 62443-4-1 in 4-2. Ti potrjujeta najvišjo raven zaščite industrijskih sistemov. Krmilnik poleg izboljšane zmogljivosti in manjše porabe energije omogoča varno proizvodnjo, zaščito zaposlenih ter varovanje intelektualne lastnine.
FANUC nenehno nadgrajuje svoje produkte, tako strojni kot tudi programski del, omenila sva že nov robotski krmilnik in kibernetsko varnost. Za katere novosti in izboljšave pričakujete, da bodo še posebej zaželene pri vaših kupcih?
Med ključnimi novostmi izpostavljamo izboljšano uporabniško izkušnjo pri novem krmilniku R-50iA, ki omogoča hiter uvoz/izvoz nastavitev in ima vgrajen PLK za enostavnejšo avtomatizacijo. Natančnejši nadzor poti orodja izboljšuje aplikacije, kot je na primer nanos lepil. V sodelovanju z Inbolt roboti zdaj sledijo gibajočim se objektom v realnem času, kar povečuje fleksibilnost linij. Kobot seriji CR in CRX zdaj pokrivata nosilnosti do 50 kg, nov paletizacijski robot M-410/800 zmore 800 kg, M-1000 pa kar 1000 kg. Novi Robodrill ima večjo Y-os in večji zalogovnik orodij, servo sistemi αi-D pa omogočajo do 10 % prihranka energije.
Energetska učinkovitost in majhen okoljski odtis – te stvari FANUC poudarja tudi na globalnem nivoju. Kako se pa to odraža v vaših produktih?
Na področju trajnosti smo si do leta 2030 zastavili cilj zmanjšati emisije toplogrednih plinov za 40 % v proizvodnji in za 12 % pri uporabi izdelkov. To dosegamo z regenerativnim zaviranjem, varčnimi načini delovanja, optimizacijo gibanja ter sistemi FsBP in ZDT za učinkovitejšo proizvodnjo. Naši stroji delujejo več kot 20 let, omogočamo regeneracijo robotov in posodobitve CNC strojev, ter zmanjšujemo uporabo embalaže za enkratno uporabo. Stranke vse bolj zanimajo rešitve za izboljšanje OEE in usklajevanje z ESG cilji, kar kaže, da trajnost postaja ključni dejavnik pri investicijah.
Sodelujoči roboti (koboti) so tudi eden od aktualnih trendov v industriji. Kako gledate na ta del robotike? Koliko so ti roboti že razširjeni v naših podjetjih?
Trend kobotov je dobil svoj zagon z večanjem potreb po avtomatizaciji in pomanjkanjem delovne sile. Če so stranke pred, recimo 5 leti, še povpraševale po kobotih zato ker je bilo to »in«, se kupci danes že precej bolj zavedajo, čemu so koboti dejansko namenjeni – to je sodelovanje s človekom ali pa delo v neposredni bližini drugih delavcev. Naša serija kobotov CRX kombinira odlike naših standardnih industrijskih robotov z uporabniku prijaznim vmesnikom, poenostavljenim programiranjem in konkurenčno ceno. Vse to jih dela zanimive za podjetja, ki šele začenjajo svojo pot avtomatizacije, z opcijo klasičnega načina programiranja pa se tudi stari programerski mački počutijo kot doma. Kar se pa tiče razširjenosti – vseh industrijskih robotov ne bodo zamenjali, bodo pa vsekakor našli svoj prostor v proizvodnjah. To opažamo tudi pri naših strankah, le-te se tudi vedno bolj zavedajo v splošnem nižjih skupnih stroškov lastništva kobotov nasproti klasičnim industrijskim robotom.
FANUC je znan po sloganu »Service First«, ki postavlja na prvo mesto poprodajno podporo strankam. Kaj v resnici predstavlja ta slogan?
Pri FANUCU »Service First« ni le slogan, temveč temeljna vrednota, ki pomeni, da je podpora strankam vedno na prvem mestu – ne le ob težavah, temveč tudi preventivno. Stranke danes pričakujejo hitro odzivnost in proaktivne rešitve, zato vlagamo v lokalno prisotnost, inovacije in sisteme, kot je ZDT, ki omogoča spremljanje stanja robotov na daljavo. Tako lahko morebitne težave zaznamo vnaprej in preprečimo izpade.
Ključno vlogo pri tem ima mreža lokalnih servisnih centrov z lastnimi zalogami in visoko usposobljenimi ekipami, ki delujejo kot svetovalci in razumejo potrebe lokalne industrije. Naša podpora je zato zanesljiva, odzivna in pametna – sestavni del vsake FANUC rešitve, ne dodatek.
Omenili ste dolgoročne odnose s strankami. Del tega so tudi vaši izobraževalni programi.
Vsekakor. FANUC Akademija je ključni del naše poprodajne podpore, saj strankam omogoča, da svoje naprave uporabljajo kar najbolj učinkovito. Ponujamo širok nabor izobraževanj – od osnov za upravljalce robotov do naprednih tečajev za tehnologe na Roboshot strojih. Cilj je, da uporabniki naprave ne le obvladajo, temveč jih znajo tudi optimalno vključiti v proizvodnjo.
Akademija pa je tudi naš most do prihodnosti – sodelujemo z izobraževalnimi ustanovami, podpiramo tekmovanja, kot sta Euroskills in Worldskills, ter razvijamo šolske celice za praktično učenje programiranja robotov in CNC strojev. S tem prispevamo k razvoju kompetenc, ki bodo ključne za prihodnost industrije.
FANUC Adria d.o.o.
Ipavčeva 21
3000 Celje
Sledite nam na LinkedInu!
https://www.fanuc.si
