Napredne inštalacije stisnjenega zraka

logo

Aluminijast modularni razvod stisnjenega zraka MEGA AIR.

Stisnjen zrak je najdražji energent v industriji. V primeru neustrezno izvedene inštalacije, puščanja zraka in vode v razvodu lahko skriti stroški predstavljajo tudi do 50 % skupnih stroškov energije v industriji. Zato je potrebno neprestano iskanje morebitnih prihrankov.

Napravite svoj sistem učinkovit – izdelajte optimalne razvode stisnjenega zraka do porabnikov!

Aluminijast sistem za razvod stisnjenega zraka – MEGA AIR:

  • preprosta namestitev z vstavljanjem povezovalnih elementov
  • gladke notranje površine cevi = nizek tlačni padec
  • odporen na korozijo, olje in kamen
  • lahki elementi
  • tanke stene cevi omogočajo maksimalen pretok za navedene dimenzije
  • omogoča enostavno nadgradnjo
  • poveča skupno energetsko korist sistema stisnjenega zraka
  • idealno razmerje med investicijo in dolgoročno koristjo

Mega air – idealna in dolgoročna rešitev
Stisnjen zrak je zaradi svoje praktičnosti tretji najpogostejši energent v industriji, takoj za elektriko in plinom. Kakovosten in energetsko učinkovit kompresor je vsekakor ključna komponenta vsakega sistema s stisnjenim zrakom, vendar kakovostnega in energetsko učinkovitega stisnjenega zraka ni moč zagotoviti brez kakovostnega razvoda stisnjenega zraka.

Pri izbiri materiala za sistem distribucije stisnjenega zraka je treba posebno pozornost posvetiti lastnosti materiala, iz katerega so izdelane cevi in spojni elementi. Zagotoviti je treba čim manjši tlačni padec, stalno kakovost zraka v smeri preprečevanja korozije, propadanja materiala, poroznosti za olje, deformacije itd.

Zelo pomemben podatek pri izdelavi inštalacije za stisnjen zrak je tudi čas, ki je potreben za izdelavo razvoda (rezanje, obdelava, varjenje, barvanje, postavitev opreme za delo na višini, posebno orodje itd.), in seveda, kot pri vsakem načrtovanju, tudi višina investicije v inštalacijo.

Praksa je pokazala, da je za večino industrijskih aplikacij prav cevovod, izdelan iz aluminija, nadvse smotrna naložba, saj omogoča prihranke zaradi nižjega padca tlaka, manj zahtevne lokalne priprave stisnjenega zraka ter boljše tesnosti sistema zaradi patentiranih povezovalnih elementov.

OMEGA AIR ponuja v svojem programu opreme in storitev tudi izvedbo strojnih inštalacij iz aluminijastih cevi in patentiranih povezovalnih delov serije Quick line priznanega dobavitelja MEGA AIR.

Zakaj aluminij?
Aluminijast cevovod stisnjenega zraka je idealna dolgoročna rešitev. Klasični cevovodi za stisnjen zrak so večinoma izdelani iz črnih cevi, ki so med obratovanjem podvržene koroziji in propadanju, pocinkanih cevi, v katerih se tvori kamen, oziroma plastičnih cevi z debelimi stenami in posledično zmanjšanim pretokom ter neželenim vpijanjem olja.

Aluminij je lahek, svetel material, odporen na vlago in olje v stisnjenem zraku. Aluminijaste cevi imajo tanke stene in s tem večji notranji premer v primerjavi s plastičnimi ali jeklenimi/pocinkanimi cevmi, kjer se notranji premeri še dodatno zmanjšajo zaradi korozije, nalaganja kamna in drugih nečistoč.

Maksimalen pretok skozi cevi
Aluminij je odporen na vplive vlage in olja. Notranjost cevi je v celotnem obdobju delovanja gladka in čista.

Nizek tlačni padec
Aluminij ne korodira, zato ni nastajanja oblog na notranjih stenah cevi.

Primerjava tehnologij izdelave cevovodov za stisnjen zrak z ostalimi sistemi:

  • črne jeklene cevi: rezanje, brušenje, zvijanje, varjenje, barvanje
  • plastične cevi: varjenje plastičnih cevi zahteva dolgo hlajenje in pritrjevanje elementov
  • pocinkane cevi: rezanje, vrezovanje navojev, izdelava utorov
  • aluminijaste cevi: rezanje na mero, povezovalni elementi so enostavni za montažo

Pomembno je tudi dejstvo, da je vsak spojni element aluminijastega razvoda ponovno uporaben kot ob vgradnji, kar omogoča enostavno in cenovno ugodno prilagajanje trase cevovoda ob morebitnih spremembah ali nadgradnji sistema.

MEGA AIR v primerjavi z jeklenimi cevmi:

  • vlaga v jeklenih ceveh povzroča korozijo notranjosti cevi

MEGA AIR v primerjavi s plastičnimi cevmi:

  • plastični cevovodi imajo pri enaki zunanji dimenziji cevi bistveno manjši notranji premer
  • plastičen cevovod ne more prenesti ekstremnih pogojev, se upogiba in zvija
  • lepljenje/varjenje plastičnih cevi poveča stroške dela
  • daljši čas izdelave spojnih vez
  • pogost pojav puščanja zaradi dilatacije cevi
  • glede na požarno varnost se plastični sistemi stisnjenega zraka ne priporočajo

MEGA AIR v primerjavi z nerjavečimi/bakrenimi cevmi:

  • baker: visoki stroški dela in materiala
  • nerjavno jeklo: visoki stroški dela, težko orodje

www.omega-air.si

Več o članku si preberite v PDF reviji!

Sorodni članki

Zadnji članki

Nove priložnosti – Mikro-kompaktiranje in varjenje v eni napravi

Uporovno varjenje kot postopek za izdelavo visokokakovostnih zvarov med električno prevodnimi in mehanskimi komponentami je že dolgo uveljavljen in preizkušen postopek.

Ethernet po eni parici (SPE – Single Pair Ethernet) – prihodnost IIOT

V četrti industrijski revoluciji, oz. Industriji 4.0, bodo inteligentna omrežja prinesla temeljne spremembe. Industrija 4.0 predstavlja ogromen potencial za večjo profitabilnost in fleksibilnost industrije, okrepitev gospodarstvene konkurenčnosti, za visok življenjski standard in nova delovna mesta.

IFAM 2024 je praznoval 19. obletnico

Kako hitro teče čas, drage bralke in dragi bralci. Ni prav dolgo nazaj, ko smo skupaj s podjetjem ICM organizirali prvo konferenco Trendi in tehnologije v avtomatizaciji v Portorožu.

Želite biti na tekočem z najnovejšimi novicami?

Radi bi vas slišali! Prosimo, izpolnite svoje podatke in ostali bomo v stiku. Tako preprosto je!